Werkzeugmaschinen

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CMA Koordinatenbohrmaschinen

COMERCIAL DE MAQUINARIA ALZIRA S.L. kurz C.M.A, ist Mitte der sechziger Jahre aus einem kleinen Familienunternehmen entstanden, welches ursprünglich mit der Herstellung von Landwirtschaftsmaschinen für die Arbeit auf Orangenbaumfeldern begann.

Unter dem heutigen Namen entwickeln und produzieren sie seit 1991 pneumatische, elektronische und hydraulische Gewindeschneidmaschinen.

Im Jahre 2000 Jahren erweiterte sich die Produktpalette mit dem Start der Produktion der Koordinatenbohrmaschinen

Im Handel ist CMA sowohl national als auch international tätig. Diese Firma ist inzwischen auf dem Hauptexportmarkt mit einem hohen technischen Niveau in den USA und in Europa vertreten, wie zum Beispiel in: Deutschland, Holland, Belgien, Frankreich, Portugal, Vereinigtes Königreich, die Schweiz und Italien.

Die ganz neu konzipierte Bohrmaschine ist für das vollautomatische Ausführen von Bohrarbeiten in Produkten mit großen Außenabmessungen und/oder zum zeitgleichen Bearbeiten von mehreren (unterschiedlichen) kleinen Produkten entwickelt worden. Die X- (längs), Y- (quer) und Z-Achse (Drehzahl, Vorschub und Bohrtiefe) sind auf dem zentralen Bedienfeld programmierbar. Die Bohrspindel ist mit stufenlos einstellbarer Drehzahl mittels 4,4 oder 8,9 kW Motor ausgeführt. Dadurch ist ein großer Drehzahlbereich möglich. Alle Achsen haben eine doppelte Linearführung.

Die Bohreinheit wird durch die Verstellung der kompletten Bohreinheit mittels einer Kugelumlaufspindel (Hub 400mm) in Kombination mit einem Servomotor angesteuert. Der Bohrvorschub ist stufenlos regelbar, wodurch kurze Zykluszeiten und lange Standzeiten vom Werkzeug realisiert werden können (optimale Zerspanungswerte). Neben einem einfachen Bohrzyklus, können auch Sprungvorschub (Hohlprofile bohren), Tieflochbohren mit Spanunterbrechung oder Spanauswurf, Gewindeschneiden und Fließbohren (mehrere Vorschübe in einem Arbeitsgang) einfach programmiert werden.


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CMA Gewindeschneidmaschinen

Qualität + Flexibilität = Produktivität

Das ist es, was die Gewindeschneidmaschinen von CMA ausmacht! CMA ist ein spanischer Hersteller von Gewindeschneidmaschinen montiert auf Parallelarmen. Neben der Arbeitsvereinfachung bei der Benutzung dieser hochqualitativen Maschinen gibt es viele Vorteile, die für die Anschaffung einer Gewindeschneidmaschine von CMA sprechen. Nicht nur eine kurze Zykluszeit, sondern auch eine hohe Genauigkeit wird realisiert. Durch die Konstruktion des Parallelarms wird das gebohrte Loch immer rein senkrecht geschnitten. In Kombination mit einer Rutschkupplung ist Gewindebohrerbruch nahezu unmöglich. Das geschnittene Loch braucht nicht nachgearbeitet zu werden und in der Genauigkeit ist es kaum zu übertreffen. Da der Gewindebohrer fest mit einem Arm verbunden ist, gehen Sie nicht mit dem Produkt zum Werkzeug sondern Sie führen das Werkzeug an das Produkt.

Gewindeschneiden ist meistens die letzte Bearbeitung, die an einem Werkstück ausgeführt wird. Fehler beim Gewindeschneiden (Ungenauigkeit, Bruch usw.) führen dazu, dass sich die Kosten erhöhen, da alle vorangegangenen Bearbeitungen erneut ausgeführt werden müssen.

Durch den Einsatz einer CMA Gewindeschneidmaschine realisieren Sie:

  • Flexibilität
  • kurze Zykluszeiten
  • Verbesserung der Bearbeitungsmethode
  • Gewinde immer rechtwinklig
  • kein Gewindebohrbruch
  • geringe Kosten pro Gewinde, 10 % mehr Zerspanungskapazität Ihres Bearbeitungszentrums
  • 2x M6, 4 x M10 und 2 x M20 in einer Minute, inkl. Einspannen und Werkzeugwechsel

Kurz gesagt: Geringere Kosten pro Gewinde!


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EUROMAC Stanznibbelmaschinen

EUROMAC CNC-Stanznibbelmaschinen - Qualität durch hochwertige effektive Produktion

Gußeiserne Meehanite-Rahmen werden in einer der modernsten und qualitativ besten Gießereien Europas gegossen. Maschinelle Bearbeitung auf modernen 3-, 4- u. 5-achsigen Bearbeitungszentren mit Pallettenwechsler. Kontrolle mit Zertifikat für große und kleine Komponenten. Euromac´s elektronische Komponenten-Kontrolle und Fehleranalyse. Euromac’s Testraum für Betriebssysteme (48 Stunden pro Woche pro Einheit nach Fertigung inklusive computergesteuerte Kontrolle aller Funktionen während eines Funktionstestzykluses).

Endkontrolle: jede Maschine wird auf Präzision überprüft und durchläuft einen 24-Stunden-Test. Euromac’s Ersatzteil/Verbrauchsteil-Lager (verpackt für die direkte Lieferungen innerhalb 24 Stunden durch DHL weltweit)

C-Rahmen

Ein einzigartiges Merkmal von Euromac ist der gusseiserne Monoblock C-Rahmen aus Meehanite. Die Zugfestigkeit von Meehanite ist ca. 650 N/mm²) und steht für konstante Genauigkeit und Qualität. Außerdem ist der C-Rahmen gemäß der „endlichen Elementenmethode“ konstruiert und berechnet worden. Kurz gesagt: Die Maße des Rahmen werden für jeden Punkt im Rahmen exakt berechnet, basierend auf die auftretende Kraft vor Ort. Dass der Rahmen sehr stabil ist, zeigt auch die maximale Ausfederung unter Vollbelastung (1,4 mm). Darum ist es möglich alle Materialstärken von 0,8 – 12 mm zu bearbeiten (Materialstärken über 8 mm mittels Spezialklemmen).

Zum Vergleich

Ein geschweißter Stahlrahmen hat eine Zugfestigkeit von ca. 400 N/mm², bzw. ein Stahlrahmen muss schwerer gebaut sein, um dieselbe Zugfestigkeit realisieren zu können.Außerdem ist die Stärke eines gegossenen Rahmens konstant, wobei bei einem Stahlrahmen hingegen Abweichungen auftreten durch die Qualitätsunterschiede beim Schweißen. Hierfür müsste auch ein Zuschlag einkalkuliert werden (also schwerer bauen, um sicher zu sein, dass die minimal benötigte Zugfestigkeit gegeben ist.)Durch die Ausführung der Maschine mit dem TSN-Paket (Option) ist Ihnen ein schneller und akkurater Service versichert. Via Modem steht Ihre Maschine mit der Serviceabteilung von EUROMAC in direkter Verbindung, dass bedeutet:

-          kein unnötiger Zeitverlust

-          Service auf höchstem Niveau

-          niedrige Servicekosten

Möglichkeiten mittels TSN:

-          im- und exportieren von Daten

-          Diagnose und Update der Software

-          Anpassung von Variablen und Parametereinstellungen


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EUROMAC horizontale Biegemaschinen

EUROMAC hydraulische horizontale Biegemaschinen

Digibend 200/400/800

Allgemein

Durch Anwendung eines aus Meehanite-Stahl gegossener Rahmen, worin sowohl die hydraulischen Zylinder als auch die Aufnahmelöcher für die Werkzeuge integriert sind, wird nicht nur eine hohe Kapazität sondern auch eine hohe Genauigkeit realisiert.

Die Maschine ist in 3 Ausführungen lieferbar:

  • Digibend 200, Kapazität 20 Tonnen, optional auszuführen mit CNC-gesteuertem Anschlag
  • Digibend 400, Kapazität 40 Tonnen, optional auszuführen mit CNC-gesteuertem Anschlag
  • Digibend 800, Kapazität 76 Tonnen, optional auszuführen mit CNC-gesteuertem Anschlag

Die Verschiebung des Stößels wird mittels eines digitalen Messsystems gemessen (linearer Encoder), verknüpft mit der bedienfreundlichen Steuerung.

  • Positioniergenauigkeit +/- 0,1 mm
  • Wiederholgenauigkeit +/- 0,1 mm
  • elektronische Einstellung der Hublänge, dadurch kurze Einstellzeiten
  • Programmspeicher, dadurch kurze Umrüstzeiten
  • Speichern von mehreren Biegewinkeln in einer Ablaufreihenfolge, wodurch auch Produkte mit mehreren Winkeln, ohne Umrüsten, in einem Durchgang gebogen werden können

Um die Ein- und Umstellzeiten bis auf ein Minimum zu berechnen, werden die Werkzeuge, mittels eines Bajonet-Schnellwechselsystems, im Tisch montiert. Diese Bajonet-Stifte sind mittels einer Exzentrik im Tisch eingeschlossen, wodurch ein Verdrehen der Werkzeuge, auch bei hoher Belastung, ausgeschlossen werden kann.

Alle bewegenden Teile, so wie die Aufnahmelöcher der Bajonet-Werkzeuge, sind gehärtet und geschliffen und bilden die Sicherheit für die lange Lebensdauer und Genauigkeit der Maschine.

Durch die breite Auswahl an Werkzeugen sind die Maschinen vielseitig einsetzbar. Neben der Anwendung für Biegungen von Streifen kann die Maschine auch angewandt werden bei:

  • 2-Backen-Biegen von runden Rohren
  • rotierendem Biegen von runden Rohren

Die Modelle Digibend 400 und Digibend 800 können zusätzlich eingesetzt werden für:

  • rotierendes Biegen mit Dorn
  • Biegen von amerikanischen Biegungen in Vierkant- und Rechteckbehälter
  • Schneiden von Streifen
  • Stanzen

Aufgrund unserer jahrelangen Erfahrung ist es uns möglich Ihnen auch Spezialwerkzeuge zu liefern.


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EUROMAC Ausklinkmaschinen

Allgemein

Die EUROMAC-Ausklinkmaschinen unterscheiden sich durch die einzigartige (patentierte) Konstruktion. Durch Anwendung eines aus Meehanite-Stahl gegossenen Rahmens in Kombination mit automatischer Schnittspalteneinstellung können alle erdenklichen Materialstärken (von 1 bis 16 mm), ohne Um- oder Einstellen, gratfrei ausgeklinkt werden. Neben der Tatsache, dass Bedien- und Einstellfehler komplett ausgeschlossen werden können, wird ein besseres Ausklinkresultat und somit weniger Nacharbeit realisiert.

Der Meehanite-Rahmen wird an drei Positionen geführt, wodurch auch eine einseitige Belastung (schneiden von Streifen) und asymetrische Ausklinkungen in allen Blechstärken problemlos ausgeführt werden können. Außerdem ist die Maschine komplett wartungsfrei.

Auch Ausklinkungen länger als die Messlänge sind möglich. Hierfür muss ein Anschlag montiert werden, der exakt in der Führung an der Vorderseite der Messer liegt (unlimitierte Ausklinkungen ohne Übergänge).

Alle gravierten Messinglineale werden verzinkt montiert, hierdurch wird der Kontakt mit Material vorgebeugt und die Lineale sind auch nach vielen Jahren Gebrauch noch gut ablesbar. Die drehbaren Anschläge können je 15° mittels eines Stifts fixiert und während des Festsetzens automatisch gegen den drehbaren Teil ausliniert werden (genaue Winkeleinstellung).

Die Messer können sowohl positiv (schneiden „von innen nach außen“ mit einem Winkel von 30°), als auch negativ (schneiden „von außen nach innen“ mit einem Winkel von 60°) montiert werden. Beim positiv schneiden kann die Hublänge eingestellt werden, wodurch eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit realisiert wird (Modelle FA MULTI 200/6, VA 220/6R und VA MULTI 220/6R).

Die Serie besteht aus 4 Modellen

  • FA 200/6, fester Winkel 90°, Kapazität 6 mm, Messlänge 200 mm, nach Wahl positiv oder negativ schneiden
  • FA MULTI 200/6, fester Winkel 90°, Kapazität 6 mm, Messlänge 200 mm, nach Wahl positiv oder negativ schneiden, 12 Tonnen „Presse“ an der Hinterseite mit der Möglichkeit zum Stanzen, rechteckig Ausklinken und Radiusschneiden von abgerundeten Winkeln
  • VA 220/6R, variabler Winkel von 30° – 140°, Kapazität 6 mm, Messlänge 220 mm, nach Wahl positiv oder negativ schneiden
  • VA MULTI 220/6R, variabler Winkel von 30° - 140°, Kapazität 6 mm, Messlänge 220 mm, nach Wahl positiv oder negativ schneiden, 18 Tonnen „Presse“ an der Hinterseite mit der Möglichkeit zum Stanzen, rechteckig Ausklinken, Radiusschneiden von abgerundeten Winkel und Seiten von Material bis zu einer Breite von 835 mm

Die Messer der variablen Maschinen können stufenlos auf jeden Winkel und unabhängig voneinander eingestellt werden. Die Ober- und Untermesser verdrehen gleichzeitig, schneiden ist nur möglich, wenn die Messer geklemmt sind (Sicherheit gegen Bedienfehler).


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EUROMAC elektrische Abkantpresse

Euromac steigt in die Technik der elektrischen Abkantpresse ein und verwirklicht dabei zukunftsweisende Ideen und technische Lösungen in einer einzigartigen neuen Maschine.

Zweifellos zeigt die Innovative Abkantpresse FX bend einzigartige Eigenschaften beginnend mit dem Kraft-Übertragungssystem. Dabei wird ein bürstenloser Motor verwendet, der direkt mit der Kugelumlaufspindel verbunden ist. Somit wirkt die zur Verfügung stehende Kraft während dem Biegeprozess ziehend und nicht wie herkömmlich stossend.

Dies vermeidet jegliche Belastung oder gar Durchbiegung der Spindeln und ermöglicht eine volle Kraftausnutzung, verlängert die Lebensdauer der Komponenten, gewährleistet maximale Arbeitsgeschwindigkeit und bietet somit maximale Produktivität in der energieeffizientesten Form.

Das Maschinengestell besteht aus zwei massive Meehanit Rahmen, Dies verleiht der Maschine eine unübertroffene Stabilität. Das kompakte und ergonomische Design ermöglicht den Bediener in einer komfortablen ergonomischen Position zu arbeiten.

Gleichzeitig ermöglicht es, Teile in voller Biegelänge (850 oder 1530mm) zu bearbeiten sowie ein seitliches Ein- und Ausführen von Abkantwerkzeugen. 
FX bend verbessert Arbeitsqualität in punkto Ergonomie und steigert die Produktivität.


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KÄRCHER Rohrbohrfräsmaschine

KÄRCHER Geländerbohrfräsmaschine ROBO 30 für Rohre, Flachmaterial und Profile


Mit dieser Maschine kann in 1 Durchlauf sehr schnell und maßgenau ein Rohre, Flachmaterial oder Profile winklig oder bis  50° schräg so gebohrt bzw. gefräst werden, daß Füllstäbe oder Füllrohre bis 3/4“ ein – oder durchgesteckt werden können.

Mit dem standardmäßigen Zusatzspanner für das Backenfutter können Sie nicht nur Rohre, sondern auch Flachmaterial oder andere Profile mit dem Vorschub transportieren und unter dem gewünschten Winkel bis über 50° einseitige Bohrungen oder Durchgangsbohrungen herstellen.

Die Spannbacken im selbstzentrierenden Schraubstock haben für Flachmaterial oben eine Aussparung.

Der Vorschub wird mit dem Zählwerk mit Absolut – oder Kettenmaß auf 0,1 mm positioniert.

Sie müssen bei der ROBO 30 keine Endschalter oder Nocken für den Rohrvorschub einstellen.

Aufwändiges Ausrichten mit allen möglichen Hilfsmitteln und Nacharbeiten gehören jetzt der Vergangenheit an.

Rohre können für Durchgangsbohrungen von der 2. Seite gebohrt / gefräst werden. Dazu wird das Rohr mit dem Backenfutter in weniger als 10 Sekunden um 180° verdreht und das Aggregat schnell auf die andere Seite auf Anschlag oder auf den gewünschten Winkel geschwenkt.

Ihre Vorteile:

  • Enorme Zeitersparnis und sehr einfach zu bedienen. Damit geringe Anforderung an den Bediener
  • Weil fast keine Schweißnähte mehr erforderlich sind, entfällt das teure Verputzen.
  • Für Edelstahl entwickelte Minimalkühlschmierung auf Naturbasis, auch für Ihre Säge.
  • Preiswerte HSS PM- Fräser verwendbar.
  • Selbstzentrierende Spannbacken für Durchmesser und Flachmaterial
  • Fließformen und Gewindeformen ( mit C8 / B8 ) in 1 Aufspannung

Sie können die ROBO 30 gerne bei uns testen und dabei feststellen, dass man so manches
Geländerfeld in weniger als der halben Zeit mit viel besserer Qualität machen kann.


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DURMAZLAR Machine Industry Inc. - Türkei

Unser DURMA-Programm:
  • CNC-Gesenkbiegepressen
  • ManuelleSchwenkbiegemaschinen
  • MotorischeTafelscheren
  • HydraulischeTafelscheren
  • HydraulischeProfilstahlscheren
  • HydraulischeLochstanzen
  • Plasmaschneidmaschinen
  • CNC-Stanz-Nibbelmaschinen
  • Ausklinkmaschinen

DURMAZLAR Machine Industry Inc. wurde im Jahre 1956 von Herrn Ali Durmaz in Bursa gegründet. Seither hat sich das Unternehmen als einer der führenden Hersteller von Blechbearbeitungsmaschinen etabliert.

Durch die Betonung der Qualität gelang es DURMAZLAR im Laufe der letzten 50 Jahre zum größten Maschinenexporteur der Türkei zu expandieren. Die Entwicklung und Fertigung der Produkte ist auf dem neuesten Stand und den Marktbedürfnissen angepasst.

ISO 9001 zertifiziert, baut dieses Unternehmen, unter Verwendung hochqualitativer Komponenten, wie u.a. „BOSCH“, „REXROTH“, „SIEMENS“, „HEIDENHAIN“, ein komplettes Spektrum an Gesenkbiegepressen, Tafelscheren, Ausklinkmaschinen, Stanz-Nibbelmaschinen, Lasermaschinen u.v.m.

  • 150.000 m² Produktionsfläche
  • 1000 Mitarbeiter
  • Jährliche Produktion von mehr als 5.000 Blechbearbeitungsmaschinen diverser Typen
  • ISO 90001 zertifiziert
  • 10 Jahre Ersatzteilversorgungs-Garantie


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PRIMA POWER Laserschneidanlagen

Prima Power GmbH ist ein Tochterunternehmen von Prima Power, "Machinery" Abteilung der Prima Industrie Gruppe, welche weltweit als führender Hersteller in der 2D, 3D Lasertechnologie und Blechverarbeitungstechnologie bekannt ist.

Das Betätigungsfeld des börsennotierten Unternehmens konzentriert sich seit über 30 Jahren auf die Herstellung und den Vertrieb von hochentwickelten, anwenderorientierten Laseranlagen und Blechbearbeitungsanlagen sowie die dazu möglichen Automationen.

Mit Sitz in Dietzenbach, das ca. 20 km südlich von Frankfurt am Main liegt, befindet sich Prima Power GmbH in verkehrsgünstiger Lage von der Autobahn A3 und A5 sowie vom Frankfurter Flughafen.

Als eigenständige Niederlassung führt Prima Power GmbH den Vertrieb der Laser- und Blechbearbeitungsanlagen sowie Schulungen, Präsentationen, Versuche, Beratungen und Installationen in Deutschland, Österreich und Schweiz durch.

Darüber hinaus hat Prima Power GmbH in diesen Ländern ein Servicenetz mit gut ausgebildeten und qualifizierten deutschsprachigen Technikern, um auf die Anforderungen unserer Kunden kurzfristig reagieren zu können. 

Des Weiteren verfügt die Prima Power GmbH über ein gut sortiertes Ersatz- und Verschleißteillager, um den täglichen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. 

Im Rahmen von Fachmessen, Hausmessen und Technologie Tagen präsentieren wir Ihnen Highlights und Neuerungen unserer ständig weiterentwickelten Anlagen!

Prima Power ist die neue Maschinenabteilung der Prima Industrie Group entstanden aus den zwei führenden Namen in der Laser- und Blechbearbeitungstechnologie, Prima Industrie und Finn-Power, mit mehr als 30-jähriger Erfahrung auf diesem Gebiet.

Es befinden sich Herstellerwerke in Italien, Finnland, den USA und China, von wo aus wir Maschinen und Systeme in die ganze Welt liefern. In mehr als 60 Ländern haben wir mittels Niederlassungen oder Händlerkooperationen unser Service-Neztwerk ausgebaut. Zurzeit sind mehr als 10.000 Systeme installiert.

Prima Power ist die Maschinenabteilung der Prima Industrie Group, welche an der Mailänder Börse notiert ist.



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LOEWER Schleifmaschinen

-       Familienbetrieb seit 1861

-       Knapp 30 Mitarbeiter

-       Seit den70er Jahren vermehrt Schleifmaschinen

-       Seit 2000 auch Metallschleifmaschinen

-       Ca. 75% Exportanteil

-       2011 Umsatz 40% Metall und 60% Holz


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ALZMETALL - TM Bohrstraßen

 

ALZMETALL / TM Bohrstraßen AutoPos Touch

Zur Bearbeitung langer Produkte haben wir, auf Basis der breiten Möglichkeiten der ALZMETALL Bohrmaschinen, ein 1- und 2-achsiges Positioniersystem entwickelt.

Durch die Kombination des Einschubsystems AutoPos mit der ALZMETALL AC können Produkte bis zu einer Länge von 6,6 Metern vollautomatisch bearbeitet werden (Bohren, Gewindeschneiden, Reiben, Fließbohren usw.).In Kombination mit der ALZMETALL AB können Bohrbearbeitungen vollautomatisch und Gewindebearbeitungen halb-automatisch (=automatisch Positionieren, “manuell” Gewindeschneiden) ausgeführt werden.Das System ist einfach zu verlängern, so dass größere Bearbeitungslängen möglich werden.

Durch die Kombination des Einschubsystems MultiPos mit der ALZMETALL AC können lange Produkte vollautomatisch bearbeitet werden (Bohren, Gewindeschneiden, Reiben, Fließbohren usw.). In Kombination mit der ALZMETALL AB können Bohrbearbeitungen vollautomatisch und Gewindebearbeitungen halb-automatisch (=automatisch Positionieren, “manuell” Gewindeschneiden) ausgeführt werden. Das System kann nachfassen, so ist die Bearbeitungslänge „unbegrenzt“.

Der Einsatz einer Bohrstraße ermöglicht es, lange Produkte viel schneller, genauer und günstiger zu produzieren, als mit der häufig gebrauchten Methode des Abzeichnens, Zentrierens und Bearbeitens. Dies bedeutet kürzere Durchlaufzeiten, höhere Genauigkeit und niedrigere Kosten pro Produkt. Optional können die Maschinen mit einem automatischen Be- und Entladesystem ausgeführt werden.

Durch Anwendung der sehr modernen Touchscreen Steuerung in Kombination mit einem AC-Servoantrieb bietet das System optimale Möglichkeiten Bohrmaschinen zu automatisieren.

Das System zeichnet sich durch eine stabile Bauweise und eine einfach zu bedienende Steuerung aus.



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