PRIMA POWER Domino

Die schnellste 2D/3D-Laseranlage der Welt mit einer wahrhaft einzigartigen Anwendungsvielfalt.

Die DOMINO entspricht der heutigen Marktsituation, d.h. große Produktivität, optimale Effizienz, große Vielseitigkeit, maximale Präzision und niedriger Preis.

Eine einzige Anlage gestattet des Schneiden und Schweißen von zwei- und dreidimensionalen Teilen, das Fasenschneiden zur Vorbereitung des Schweißprozesses sowie die Bearbeitung von Rohren.

Obgleich sie die hohe Dynamik der 2D-Anlagen aufweist, ist die DOMINO eine 5-achsige Maschine mit einem beachtlichen Arbeitsraum und einer sehr kleinen Standfläche.

Der Kopf mit Direktmotoren der DOMINO zeichnet sich durch hohe Dynamik, große Genauigkeit und exzellente Schnittqualität auch bei großen Dicken aus.

Die DOMINO ist die einzige 5-achsige Anlage mit programmierbarer Fokusachse, was die Bearbeitung in einem Ablauf von unterschiedlichen Materialien und Dicken und die präzise Prozesssteuerung im gesamten Arbeitsraum gestattet. Dank des schnellen Kopfwechselsystems kann die DOMINO in einfacher Weise an verschiedene Anwendungen angepasst werden.

Wichtigste Eigenschaften

  • Kombinierte Geschwindigkeit der linearen Achsen: 150 m/min. Kombinierte Beschleunigung: 2g.
  • Eine wahrhaftige 5-achsige Maschine für 2D- und 3D-Arbeiten.
  • Bewegliche Optiken: Das Werkstück bewegt sich nicht während der Bearbeitung.
  • Monolithische Ausführung: Alle Elemente sind in einen einzigen, leicht transportierbaren Block integriert.
  • Sehr kleine Standfläche.
  • Einfache und schnelle Installation (kein zusätzliches Fundament erforderlich).
  • Hervorragende Zugänglichkeit: Die Teile können von der Seite, von vorn und von oben geladen werden.
  • Untergestell aus Kunstgranit: exzellente Schwingungsdämpfung und hohe thermische Stabilität.
  • Auf hohe Steifheit und Stabilität ausgelegte Schlitten aus Aluminium.
  • Kopf mit Direktmotoren: hohe Dynamik, große Genauigkeit, Spiel- und Verschleißfreiheit.
  • Rundum geschlossene Kabine mit aktiven Rastern auf allen Scheiben für die maximale Sicherheit.
  • Tisch mit Nadelbett und Haltern für dreidimensionale Werkstücke.
  • Rauchabsaugung und Entstaubung.
  • CNC-Steuerung P20L, 32 Bit, Windows NT®, Farbflachbildschirm und Touchscreen-Funktion.
  • Achse F für die automatische und programmierbare Steuerung der Fokusachse.
  • Kapazitiver Sensor.
  • Funktion Fulltracking.
  • 3D-Programmierung im Teach-in-Verfahren.
  • CAD/CAM 2D für die Offline-Programmierung.
  • SIPS: Sicherheitskupplungen zum Schutz des Kopfes im Falle einer Kollision.
  • Ausrüstung zum Hochdruckschneiden für Sondermaterialien.
  • Laserresonator von 3000 bis 4000 W (je nach Anwendung).

Wichtigste Optionen:

  • Aggregat B Light Duty und Schweißaggregat HOW (Hands Off Welding).
  • Laser Piercing Monitor (LPM) zum beträchtlichen Verkürzen der Zykluszeit.
  • Automatisches Palettenwechselsystem zum Erhöhen der Produktionsleistung der Anlage.
  • Blechzuführung für die automatische Steuerung der Ladevorgänge.
  • Systeme der Baureihe PrimaServer für die automatische Handhabung der Bleche.
  • CNC-gesteuerte Drehachse für die Bearbeitung von Rohren mit rundem, quadratischem und rechteckigem Querschnitt.
  • CAD/CAM 3D für die Offline-Programmierung.
  • Funktionen Autosquare, Shapestoring und Skating für die Programmierung im Teach-in-Verfahren.
  • Nesting und Gemeinsamer Schnitt, die Software-Pakete für die Optimierung der Produktionskosten und -zeiten.
  • Modul Bevel Cut.
Technische Daten

ARBEITSRAUM
X Y Z
mm
3050
mm
1540
mm
400
DREHACHSEN
A 360° kontinuierlich (ohne Begrenzung)
B
± 135° kontinuierlich (bezogen auf die Senkrechte)
MAX. GESCHWINDIGKEIT
X,Y 100 m/min
Z 50 m/min
X,Y,Z max. kombinierte Geschwindigkeit der Achsen: 150 m/min
A,B 540°/s (1.5 Umdrehungen pro Sekunde)
MAX. BESCHLEUNIGUNG
X, Y, Z 1.2g
A, B 0.8 g @ TCP
AUFLÖSUNG DER LINEAREN ACHSEN
0.001 mm
GENAUIGKEIT



X, Y, Z A, B
•Gemäß Normen VDI/DGQ 3441

•Messlänge: Gesamtverfahrweg

 

Positionierungsgenauigkeit
(Pa):
0,03mm

Wiederholbarkeit
(Ps):
0,03 mm
(Pa): 0,015°




(Ps): 0,005°

(*) Die Genauigkeit des Werkstücks ist abhängig vom Werkstücktyp, von seinen Abmessungen und der Vorbehandlung sowie von den Anwendungsbedingungen.
OPTIONALE DREHACHSE (DREHMASCHINE) FÜR DIE BEARBEITUNG VON ROHREN MIT RUNDEM, QUADRATISCHEM UND RECHTECKIGEM QUERSCHNITT.
- Mindestdurchmesser
(manuell/pneumatisch)
25/38 mm
- Höchstdurchmesser 300 mm
- Werkstückdurchmesser
da 38 mm 300 mm
MAXIMALE AUSSENMASSE
(automatisches Palettenwechselsystem und Schutzkabine eingeschlossen, Wasserkühler, Rauchabsaugung und Lichtschranke ausgeschlossen)
Länge
mm
9500
Breite
mm
3450
Höhe
mm
3400
GEWICHT
~12,000 kg
FARBEN
Feste Teile: RAL 5015 - RAL 9006
Bewegliche Teile: RAL 2008

Viele Gute Gründe für die Wahl der DOMINO

  • Große Anwendungsflexibilität: 2D-Schneiden, Schneiden von dreidimensionalen Teilen, Schrägschneiden, Schweißen, Rohrbearbeitung
  • Exzellente Schnittqualität und große Präzision auch bei dickerem Material.
  • Eine 3D-Anlage mit der hohen Dynamik einer 2D-Anlage.
  • Eine große Anzahl von Kunden, die die Anlagen von Prima Power bei der Produktion einsetzen, belegt ihre hohe Zuverlässigkeit.
  • Die 3D-Anlage mit den marktweit besten Leistungsmerkmalen.
  • Bewegliche Optiken: Vom Werkstückgewicht unabhängige Genauigkeit. Einfachere und kostengünstigere Klemmungen. Einfachere und schnellere Umrüstung als bei Anlagen mit beweglichem Tisch.
  • Totale Zugänglichkeit. Geringer Platzbedarf. Einfache Installation.
  • Die optimalen mechanischen Eigenschaften der Bauweise sind auch bei intensivem Betrieb an den Leistungsgrenzen auf Dauer gewährleistet.
  • Baukastenkonstruktion: Wahlmöglichkeit zwischen vielen Konfigurationen und Möglichkeit der nachträglichen Anpassung der Anlage an die eigenen Produktionserfordernisse.
  • Effizienter und schneller Kunden- und Ersatzteildienst.
  • Geringe Anschaffungs- und Betriebskosten.

Anwendungen

2D-SCHNEIDEN - 3D-SCHNEIDEN - SCHRÄGSCHNEIDEN - ROHRE - SCHWEISSEN: ALL DIES MIT NUR EINER ANLAGE

Die DOMINO ist eine äußerst flexible Anlage: Dünnste und dickste Bleche und eine große Bandbreite von Materialien (alle Stahlsorten, Aluminiumlegierungen, Messing usw.) können mit der besten Dynamik und Genauigkeit verarbeitet werden.

Die Anlage kann automatisch von einer Anwendung zur nächsten übergehen, ohne dass irgendein Eingriff erforderlich ist. Alle Prozessparameter werden automatisch gesteuert.

Dank seines Schnellwechselsystems kann der Kopf an alle Bearbeitungsarten (2D-, 3D-Schneiden, Schweißen) angepasst werden.
Typische Anwendung: Schrägschneiden auch großer Dicken zum Vorbereiten des Schweißprozesses.

Der Übergang zur Bearbeitung von Rohren erfolgt ohne Zeitverlust.


Rückrufservice

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