A perfect combination of performance and efficiency

After its introduction in 1992, Rapido has been constantly innovated. In 2006 the "Evoluzione" model was successfully launched, proving to be the right solution for diversified production needs, particularly in the automotive and aerospace sectors.

Today the real challenge for laser machines manufacturers is to combine productivity with efficiency and eco-friendliness. RAPIDO Evoluzione2, the latest generation of this tried-and-tested machine, is the key to these modern needs.

Fiber or CO2 laser: the right source for every application

The new generation of RAPIDO can be equipped with fiber or CO2 laser source, according to the type of production.

The high brilliance fiber laser with high energy efficiency, eco-compatible use and no maintenance gives the greatest benefits in case of large series production. Lower rates of power consumption and less spare parts contribute to the sustainability of the machine. Many applications can take advantage of this source, resulting in lower cycle times and reduced cost per part.

The CO2 lasers by PRIMA Group feature top application flexibility, high reliability, low running costs, latest technology  (solid state HVPS, magnetic levitation turbine), and are particularly suitable for frequent changes of production.

Higher dynamics and increased stiffness

Another important innovation of the RAPIDO Evoluzione2 is the synthetic granite frame, featuring a special shape obtained through state-of-the-art topology optimization software. This solution grants excellent stiffness (+25% compared to previous model) and damping capacity, resulting in extreme smoothness of the machine axes movements, even at the highest dynamics.

Easy and smart use

RAPIDO Evoluzione2 is equipped with the new P30L numerical control by Prima Electro, with higher computational power, more powerful HMI and Windows® embedded. The new slim console is user-friendly and features a 17” touch screen, with trackball and retractable keyboard.

New advanced algorithms for predictive trajectory control and axes management contribute to the significant cycle time reduction allowed by RAPIDO.

Many new functions have been introduced in order to optimize production times and reduce the machine’s set-up operations. With features such as the graphic interface for part-program optimization, user-friendliness is even higher, as all editing is graphically performed and there is no need of G-Code modifications. Thanks to the Perfect Tool package, head calibrations and alignments are automatically performed.

... and all winning features of the well known Rapido

  • flying optics, cantilever, single-block architecture: compact, accessible, easy and quick to install
  • direct drive head: highly dynamic (up to 1.4 g acceleration) and accurate
  • high dynamics adaptive C-axis (4 g)
  • Safe Impact Protection System (SIPS): total head protection in the event of an impact
  • operator-friendly programming handbox with keys, joystick and graphic interface
  • LPM and Fast-Approach: considerable cycle time reduction
A complete range of options:
  • 7.5" cutting kit
  • Welding heads: HOW (Hands Off Welding), Gas Assist Head with nozzle, cladding, Wire Feeder
  • FPC: automatic optics adjustment to alternate material and thicknesses and for high and uniform cutting quality in the whole working volume
  • Solutions to enhance productivity: Split Cabin, turntable, shuttles, etc.
  • CNC rotary axis for tubes processing
  • CAD/CAM software for 3D and 2D off-line programming
  • Additional programming functions (Autosquare, Skating, Fulltracking, Shapestoring, Tobia, Prisma)
A 360° kontinuierlich
± 135°
C ± 10 mm
X,Y,Z 100 m/min (Schneidkontur: 175 m/min)
A,B 1,5 U/s
X, Y, Z 0,8 g
Schneidkontur: 1,4 g)
A, B 60 rad/s2 (9,5 U/s2)
C 4 g
Linearachsen: 0,001 mm
Drehachsen: 0,00006°

X, Y, Z A, B
•Gemäß Normen VDI/DGQ 3441


0,03 mm

0,03 mm

(Pa): 0,005°

(Ps): 0,005°

(*) Die Genauigkeit des Werkstücks ist abhängig vom Werkstücktyp, von seinen Abmessungen und der Vorbehandlung sowie von den Anwendungsbedingungen.
(CNC ausgeschlossen)
Faserlaser: 2000 W - 3000 W
CO2 Laser: 2500 W - 4000 W - 5000 W
GEWICHT (Basisanlage)
~18.700 kg
Feste Teile: RAL 5015 - RAL 9006
Bewegliche Teile: RAL 2008

Es gibt viele Gründe für eine RAPIDO

Die Vorteile

  • Ausgezeichnetes Maschinenkonzept und Steuerungslösungen
  • Erstklassige Produktivität, Qualität, Effizienz
  • Beste -auf dem Markt verfügbare- Präzision und Dynamik
  • Flexibilität: verschiedene Applikationen mit einer einzigen Anlage möglich
  • Langjährig erprobt im rauhen Produktionsumfeld
  • Dauerhafte Erfahrung auf einem breiten Sektor von Anwendungen
  • Sehr guter “After-Sales-Service”, Lösungen auf jeden Kunden zugeschnitten

Die Stellfläche

  • Erstklassige Produktivität kombiniert mit hoher Energieeffizienz
  • Sehr gute Zugänglichkeit und Konfigurationsflexibilität
  • Großes Arbeitsvolumen bei geringer Stellfläche
  • Flexibilität: einfache und schnelle Installation sowie schneller Produktionswechsel
  • Einfach und selbsterklärend, ergonomisches Design
  • Geringe Produktions- und niedrige Wartungskosten


Seit Jahren das ideale Werkzeug für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien, erweist sich die RAPIDO zunehmend auch als die perfekte Lösung für die Großproduktion.

Viele Kunden in der ganzen Welt setzen die Maschinen RAPIDO 24 Stunden am Tag und 7 Tage die Woche in den härtesten industriellen Umgebungen zur Serienfertigung mit einem Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Qualität ein.

Alle gezeigten Komponenten werden bei Herstellern und in Maschinenwerkstätten ersten Ranges mit überraschenden Zykluszeiten von manchmal auch nur wenigen Zehntelsekunden hergestellt.


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